批发高硬度高韧性冲击试样缺口拉刀 VU2mm3mm5mm冲击试验用缺口拉刀

V型、U型拉刀，**于冲击试样缺口拉床 ,试样缺口一次拉削成型，操作简单可靠。拉刀采用特殊材料、特殊工艺精密加工制造，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。加工出的V型缺口或U型缺口均满足GB/T 229-2020《金属材料 夏比缺口冲击试验方法》及ASTM E23、ISO 148等国内外标准的要求。可根据用户要求配置V型、U型2mm、U型3mm缺口拉刀中的任意二种。是冶金、机械制造、锅炉压力容器锅炉压力容器、车船、工程及科研等部门理化试验室的***设备。

拉刀的分类

一、2mmV、U型冲击试样缺口拉刀、低温槽、冲击试验机（济南恒大汇峰专业制造）

二、3mmV、U型冲击试样缺口拉刀、低温槽、冲击试验机（济南恒大汇峰专业制造）

三、5mmV、U型冲击试样缺口拉刀、低温槽、冲击试验机（济南恒大汇峰专业制造）

表面缺陷

在拉削过程中，拉削表面常见的缺陷有以下几种：

划伤

加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部划伤缺陷时，应主要从使用方面进检查。例如，刀齿刃口是否有碰伤的缺口；刀齿（尤其是精切齿）上是否有附着的切屑未被清除干净；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏．刀齿和划伤加工表面等。此外，预加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。

挤亮点

是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。

环状波纹

其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的**八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否**差等。